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PC叠合楼板生产工艺流程

发布时间:2019-09-07    作者:admin    点击量:

1.叠合楼板生产工艺流程:
叠合板具有规格及形状简单,出筋统一,工序较少等特点,特别适合流水生产。生产线除了采用混凝土输送系统,自动布料工位系统,振动工位系统,立体蒸养系统等主要设备外,还设置自动清扫、自动喷油、激光划线、磁性边侧模等辅助设备进行循环流水自动化生产,通过设备的功能柔性和模具的结构柔性,可适应板型多尺寸规格变化,进行批量生产。生产线建立基于网络的监视系统,实现关键工序的远程监控。
 
生产线的基本流程:模台清理工序→喷脱模剂工序→模台划线工序→安装边模布筋安装预埋工序→混凝土浇注振捣工→拉毛工序→养护工序→模具拆除工序→构件立起、起吊工序→构件厂内运输工序。
 
工艺流程如下图所示:
 
 具体工艺说明如下所述:
(1)工艺名称:模台清理
作业描述:脱模后的PC 平台表面上有很多从构件上脱落下来的混凝土块,PC 平台底板在流水生产线驱动装置的驱动下,向PC 模台清扫机装置送进,大件挡板能够把大块的混凝土块挡住并清理掉,防止大块混凝土进入清洗装置内部,损坏机器。接下来,旋清电机组装置机构对底面进行精细清理,把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。,在电机清理刷高速清理混凝土时,对产生的混凝土粉尘,则通过吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘,以改善作业人员的工作环境。
作业说明:
1)本工位对PC 模台表面进行清理,把附着在表面的混凝土残余等清理干净。
2)本工位完成用真空吸尘装置把混凝土粉尘过滤并降尘,改善工作环境。
3)清理的混凝土废渣由清洗机底部废料回收箱收集,可输送到车间外部集中存放或
转运。
 
(2)工位名称:喷脱模剂
作业描述:在此工位上,模台向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程中,喷涂机开始自动进行喷涂脱模剂,最终使表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。采用高压超细雾化喷嘴,实现可均匀喷涂脱模剂。
作业说明:
喷涂作业有三种模式:
一是全模板喷涂作业,所有喷嘴开动,整张模台均匀喷涂。
二是模板部分喷涂作业,喷嘴停止部分喷嘴喷涂,只喷需要喷涂的部分。
三是可人工手动干预作业。本作业工位不占用工位,仅为模台通过时间。

(3)工位名称:划线
作业描述:在PC 模台上,激光划线机可以根据预编好的图案,在PC 模台上投影出边模安装线,以便工人能确准可靠地安装好PC 模具,本作业工位设计有1 个作业工位。根据任务需要,用软件绘制需要的图形,用U 盘或网线直接传送到划线机的主电脑上,划线机就能自动按要求投影出设计所要求的PC 模台安装划线,防止人为划线错误而出现不合格品。整个划线过程快捷方便,只需编排好图形,立马就可以投影出线条,不需要损耗,对比于油墨划线机,成本更低,而且不会因为油墨的加入而影响构件的质量和外观,优点更多。
作业说明:
1)本工位完成工作:在PC 平台上,根据预先编制好的图案,投影出PC 模台安装位置线。
2)激光划线机在PC 模台上,根据操作人员输入的划线图案文件,自动投影出PC模板的安装位置后,便于准确安装模具。
3)图案文件可以由设计人员事先编好,现场调用,也可在现场编写。
 
(4)工位名称:安装钢筋笼
作业描述:此工位主要完成将与钢筋笼一起绑扎的边模整体吊装至底模,并根据位置初步调整钢筋笼。
作业说明
(1) 将钢筋笼成品或半成品按照技术工艺要求进行安装和组装。
(2) 将组装好的钢筋笼吊装在底模上。
 
(5)工位名称:固定调整边模
作业描述:PC 构件边模安装,主要是根据数控划线机所划线位置,在模台上安装四周相应的模板。
作业说明:
1)本工位完成:在PC 平台上安装模板边模。
2)每个工位作业顺序根据PC 板类型及设计工艺要求进行调整优化组合。
 
(6)工位名称:安装埋件
作业描述:此工位主要完成钢筋笼相关埋件安装。
作业说明
1)在PC 平台上安放PC 构件设计的相关预埋件、套筒、电气盒等。
2)此处最后一个工位处设置缓冲工位,为钢筋等隐蔽工程检查不合格临时缓冲使用。

(7)工位名称:浇筑振捣
作业描述:完成安放钢筋及埋件的模台,被送入此工位,主要实施PC 构件的混凝土浇筑与振捣。此工位上布置有混凝土浇筑布料机、混凝土工位振动系统和混凝土轨道自动化控制系统。是生产线上较为关键的一个工位。
作业说明:
1)完成对PC 构件的混凝土浇筑和振动密实作业。
2)混凝土浇筑由布料机完成。布料机用于对PC 预制构件模型型腔进行精确布料,包括混凝土布料的位置,混凝土布料厚度,单块板混凝土总量精确控制。
3)混凝土工位振动系统是实现对浇筑混凝土的PC 构件进行振动密实作业。设备位于模台的下方,采用空气弹簧实现模台的升降与隔振和液压油缸锁紧模台。振频可按需要进行调整并实现在3 个自由度方向的振幅。
4)混凝土轨道自动化控制系统完成将混凝土从搅拌站到本工位的混凝土输送工作,并给布料机补充混凝土。
 
(8)工位名称:预养护
作业描述:鉴于不同PC 构件工艺上存在一定的差异性,我们在此区域设置了构件
预养护区域,共占用6 个作业工位。此区域将通过散热片干蒸的方式完成对其的第一次预养护,目的是使构件表面达到一定的加工要求。
作业说明:
1)本工位完成对PC 构件进行第一次预养护。
2)PC 构件养护的养护温度由电脑自动控制。
 
 
(9)工位名称:拉毛
作业描述:针对叠合板生产在蒸养前进行拉毛处理。
作业说明:
1)叠合楼板表面拉毛的工序,一般让表面有一定的凝结度的叠合楼板经过拉毛机进行拉毛处理,使其表面粗糙,提高现浇时表面粘合度。

10)工位名称:养护窑养护
作业描述:PC 构件在完成前述的作业内容后,将被码垛机自动送入立体养护窑内进行蒸汽养护,立体养护窑共2组、每组3列,均7层高,其中预留通道3个,2个预留备用仓位,有效模台养护工位39个。
作业说明:
1)本工位完成对PC 构件的立体蒸汽养护。
2)养护温度、湿度均由电脑单独自动控制。
3)由堆码机自动将模台送入窑体指定位置,也可以手动操作。
4)完成蒸汽养护的模台,再由堆码机将其送入生产线。
 
(11)工位名称:拆边模
作业描述:从立体养护窑中取出PC 构件,用相关专用工具松开模板的固定装置、螺纹联接装置、轴销固定装置等,并对模具进行清理和转送的作业。
工作说明:
1)本工位主要工作:模板拆卸、清理、转送。
2)模板拆卸采用专用工具,由人工操作完成。
3)模板清理采用清理区域集中清理方式进行。
4)重量较重及体积较大的模板可利用桥式起重机拆卸吊装转运。较轻(小)的构件
和联接件则采用人工转运或通过边模回转机完成。
 
(12)工位名称:构件运输
作业描述:PC 构件完成边模拆除后,用专业的起吊架等装置把构件从模台吊到运输车,并把构件运到指定区域的作业,而模台再到模台清洗作业,便开始下一个循环。
工作说明:
1)本工位主要工作:构件起吊和构件运输。
2)构件起吊采用专用吊架和吊具,由人工操作完成。
3)构件运输采用构件运输车。



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