<
>
<
>
news 行业新闻
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

Title
明龙骨吊顶工程技术交底

发布时间:2019-12-26    作者:admin    点击量:

适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架,以石膏板、金属板矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程。

 

一、 材料准备

 

吊顶板材、龙骨、吊筋等。

 

二、 机具准备

 

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。

 

三、作业条件

 

1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

 

2、顶棚罩面板安装前,应作完墙地湿作业工程项目。

 

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

 

4、轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前,应作样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、串联盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

 

四、施工工艺流程及操作要点

 

明龙骨吊顶的施工顺序为:弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→安装饰面板。

 

1、弹线

 

在吊顶的区域内,根据顶棚设计标高,沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线,再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰,位置应准确无误。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

 

2、安装吊杆

 

不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用φ10的吊杆。吊杆的一端与角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆,或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。

 

吊杆应通直,吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

 

3、安装边龙骨

 

边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材)用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。

 

4 、安装主龙骨

 

一般情况下,主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm。如大型的造型吊顶,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。

 

龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。上人吊顶一般采用TC50和UC50中龙骨,吊点间距900~1200mm;不上人吊顶一般采用TC38和UC38小龙骨,吊点间距900~1200mm。主龙骨应平行于房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平,全面校正主龙骨的位置及平整度,连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后,方可进行次龙骨安装。

 

5、安装次龙骨和横撑龙骨

 

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应根据罩面板规格而定。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接,有些部位可用抽芯铆钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度,连接件应错位安装。

 

6、安装罩面板:

 

饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。饰面板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧或脱落。采用搁置法安装时应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于1mm。玻璃吊顶龙骨上的玻璃搭接宽度应符合设计要求,并应采用软连接。

 

6.1装饰石膏板安装:装饰石膏板一般采用铝合金“T”型龙骨,龙骨安装完成合格后,取出装饰石膏板放入搁栅中,用橡皮小锤轻轻敲击装饰石膏板边缘,使石膏板在铝合金龙中搁置牢固、平稳。

 

6.2矿棉装饰吸声板安装:规格一般分为600mm×600mm,600mm×1200mm两种。面板直接搁于龙骨上。安装时,应有定位措施,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性。

 

6.3硅钙板、塑料板安装:规格一般为600mm×600mm,直接搁置于龙骨上即可。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性。

 

五、质量标准

 

依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

 

1、一般规定

 

(1)吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

 

(2)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

 

(3)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定。

 

(4)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

 

(5)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

 

(6)吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

     1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压;

     2 木龙骨防火、防腐处理;

     3 预埋件或拉结筋;

     4 吊杆安装;

     5 龙骨安装;

     6 填充材料的设置。

 

(7)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。

 

(8)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

 

2、主控项目

 

6.3.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查。

 

6.3.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

 

6.3.4 饰面材料的安装应稳固严密,饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。

检验方法:观察,手扳检查、尺量检查。

 

6.3.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应进行表面防腐处理,木龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法:观察,尺量检查,检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

 

6.3.6 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

检验方法:手扳检查,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

 

3、一般项目

 

6.3.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合。压条应平直、宽窄一致。

检验方法:观察、尺量检查。

 

6.3.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法:观察。

 

6.3.9 金属龙骨的接缝应平整、吻合,颜色一致。不得有划伤、擦伤等表面缺陷,木质龙骨应平整,顺直、无劈裂。

检验方法:观察。

 

6.3.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

 

6.3.11 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 6.3.11 的规定。

 

六、安全技术措施及注意事项

 

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;

 

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;

 

3.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹;

 

4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内;

 

5.施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定;施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成;

 

6.脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定,探头板长度不得大于15CM;

 

7.施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求,利于操作,确保安全。在高处作业时,上面的材料码放必须平稳可靠,工具不得乱放,应放入工具袋内;

 

8.使用电、气焊等明火作业,应清除周围及焊渣溅落区的可燃物,并设专人监护;

 

9.裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放,并及时处理;

 

10.人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸,散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃运抵现场后应直立堆放,不得水平摆放;

 

11.使用高凳必须结实,高度不超过1.5米,超过时支搭脚手架,使用高梯子高度不超过两米,角度为60--70?,两腿之间用钢丝绳拉接,人不允许在楼顶作业,使用移动式架子要稳固,作业面四周有护身栏,每天做到活完料净脚下清,安装时要按程序将每个配件固定好,2kg(含)以上的材料必须两人同时搬运,严禁私自拆除任何防护设施。

 

七、绿色施工

 

依据GB/T50905-2014《建筑工程绿色施工规范》

 

8.4.1吊顶施工应减少板材、型材的切割。

 

8.4.2使用温湿度敏感材料进行大面积吊顶施工时,应采取防止变形和裂缝的措施。

 

8.4.3高大空间的整体顶棚施工,宜采用地面拼装、整体提升就位的方式。

 

8.4.4高大空间吊顶施工时,宜采用可移动式操作平台或吊篮。


 

返回列表

天意机械 版权所有 www.qbscx.cn   ICP备案编号:鲁ICP备13006208号-7