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就决定是你了!预制构件!

发布时间:2020-01-05    作者:admin    点击量:

在行业中使用预制技术时,我们面临着采用BIM时遇到的相同问题。这个行业是分散的,知识被孤立了—设计师,工程师,建筑商和制造商都具有不同的专业知识和流程,这些技能和流程并不总是能很好地结合在一起,尤其是在沟通不足的情况下。

 

所有这些原因都减慢了预制件扩大使用范围的速度。正如全球咨询公司麦肯锡(McKinsey)的一份报告所指出的那样,“许多建筑以冰河的速度发展着。”

 

但是,确实可以从项目开始时就进行预制的过程中取得了很大的成功-早在业主在项目设计之初就决定对其进行投资并对项目进行完全控制的时候。

 

在构建项目时使用预制技术,尤其是如果您已经在使用VDC(虚拟设计和施工)和BIM(建筑信息模型)的情况下,这是理所当然的。以下是三个简单的原因:

 

01、在创纪录的时间内提高项目中每个细节的质量

 

大部分生产都在专门设计用于制造和组装单个预制组件的受控环境中完成。这样就可以进行质量检查和审核-比将这些组件直接在现场组装时所进行的彻底检查要彻底得多。

 

与项目场地不同,建造预制构件的仓库和工厂不受地理限制,因此预制构件对于人口稠密的城市地区的项目尤其有利。预制生产线还允许优化的工作流程和流程,因为这些对象是由同一员工在受控的生产线上建造的。

 

作为奖励,预制件有助于保持场地安全和井井有条。由于组件已经在单独的仓库中单独组装,因此可以使实际项目场地保持清洁整洁,并且整洁的工作空间不仅可以提高生产率,还可以减少发生事故的风险。

 

02、解决劳动力短缺问题

 

预制的生产过程为现场工人(通常比较昂贵)腾出了更多时间来覆盖更多项目,这可以帮助减轻行业面临的熟练劳动力短缺问题。我们最近访问了一个项目现场,那里的工人正在使用预制技术为医院建造数百个浴室吊舱。

 

他们能够在将瓷砖运送到现场之前将其安装在浴室吊舱中。想象一下避免的现场工作量,因现场破裂而节省的地砖数量以及由于测量误差小而不必来回移动所节省的时间。

 

03、通过标准化组件节省时间和金钱

 

将预制结构与VDC配对是一种智能过程,可限制项目的可变性,并允许人们更好地管理进度和预算。

 

还有什么可以节省时间?标准化的机会。如果更多的项目所有者采用预制件,那么该行业可以共同建立标准,无论是建筑部件还是部件组合。从长远来看,较少的独特零件会浮动,这意味着更多项目的效率更高。


 

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