<
>
<
>
news 行业新闻
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

Title
装配式建筑叠合板安装流程

发布时间:2020-01-14    作者:admin    点击量:

1.工艺流程

 

 

 

2.安装准备

 

⑴、根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。

 

⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出,待叠合板吊装就位后再恢复原状。

 

3.测量放线

 

⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图;

 

⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线,并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置,同时对控制线进行复核。

 

4.支撑体系支设

 

⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁,托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。

 

⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置,调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨,工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。

 

⑶、根据叠合楼板规格,板下设置相应个数的支承点,间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。

 

5.叠合板板缝模板支设

 

⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝,宽度一般为300mm;板缝模板采用木胶合板,模板长度不大于1.5m,保证工人搬运、安装方便;

 

⑵、为防止板缝露浆,在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。

 

⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架,用钢管连接成整体。

             

6.板边角膜支设

 

角膜采用12mm木胶合板,背楞采用50*100mm方木,用14#通丝螺杆对拉固定。

 

7.叠合板吊装就位

 

⑴、叠合板起吊时,要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,吊装时为便于板就位,采用3m麻绳作牵引绳。

 

⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准,不得随意改变吊点位置;吊点数量:长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点,吊点位于叠合板四个角部方向;尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点,吊点对称分布,确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。

 

4个吊点位置示意图

 

⑶、起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°,即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。

 

⑷、就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空30cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

 

⑸、调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹,以免对叠合板造成损坏。

 

⑹、叠合板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。

 

8.机电管线铺设

 

叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求,布设机电管线。

 

9.叠合板上部钢筋绑扎

 

待机电管线铺设完毕清理干净后,根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳,确保上铁钢筋的保护层厚度。

 

10.混凝土浇筑

 

待钢筋隐检合格,叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。

 

⑴、对叠合板面进行认真清扫,并在混凝土浇筑前进行湿润。

 

⑵、叠合板混凝土浇筑时,为了保证叠合板及支撑受力均匀,混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑,连续施工,一次完成;同时使用振动棒振捣,确保混凝土振捣密实。

 

⑶、根据楼板标高控制线,控制板厚;浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平,随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。

 

⑷、混凝土浇筑完毕后立即进行养护,养护时间不得少于7天。

 

11.质量标准

 

叠合板安装完毕后,构件安装尺寸允许偏差应符合规范要求;

 

检查数量:按楼层、施工段划分检验批;在同一检验批内,应全数检查。

返回列表

天意机械 版权所有 www.qbscx.cn   ICP备案编号:鲁ICP备13006208号-7