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装配式洁净工程

发布时间:2020-01-18    作者:admin    点击量:

一、概   念

 

01 装配式洁净工程是将工程所需构件按照洁净要求进行标准化、规格化、模块化,进行工厂工业化生产,到现场进行装配、连接,实现洁净要求的洁净室。

 

技术要点

 

装配式洁净工程将工程转化为了产品,具备了“工业定制生产、现场快速拼装、空间功能可变、绿色环保节能、成本投入节约”等五大特点。

 

1、工程建造转化为以集成体的形式组装完成,采用模数化、模块化、标准化设计,确保洁净空间的建造和使用质量得到安全保证。

 

2、相对于传统洁净工程现场安装的模式,具有质量稳定且可控、品质普遍较高、施工周期短、施工交叉少、施工成本低、施工环境优、升级换代易、智能化程度较高的优点。在洁净室升级简单便捷,升级期间一般不影响周边单元使用。

 

3、每一个功能单元可使空气尘埃粒子、细菌浓度、风压、风速、温度、湿度、噪音等涉及卫生学、空气净化技术等一系列微观参数,都能充分满足现代洁净空间的需要。

 

二、装配式洁净工程构成与装配要点

 

01 装配式洁净工程主要由围护结构、净化系统、配套设施三部分构成。

 

技术要点

 

1、围护结构是以装配式铝合金型材为框架及复合面板组成的气密封顶墙面和导电地板胶组成的空间。

 

2、净化系统由净化送风天花、净化空气处理机及送回风管路、空气调节系统等组成。

 

3、配套设施根据不同的洁净用房有不同的配套内容,主要包括电动感应气密门、内嵌式不锈钢器械柜、内嵌式观片灯、内嵌式保温及保冷柜、内嵌式控制面板、医用气体输出口、内嵌式电源组模块、相关控制系统和配套软件等。其中洁净手术室基本设施包括吊塔、无影灯、手术床、麻醉气体排放装置、保温柜、保冷柜、漏电检测保护装置和呼叫对讲、背景音乐等弱电系统、多媒体系统等等。

 

4、不同装饰面层材料主要性能存在较大差异,主要如表1:

 

表1 装配式洁净工程不同装饰面层材料比较

 

 

02 装配式洁净工程的构件和设施应满足相关洁净空间的技术要求。

 

 

技术要点

 

1、基本要求:①应满足功能区域的医疗工艺要求,实现应有的功能;②应满足洁净工程相关的技术标准和验收标准;③可根据用户要求灵活调整相关配套装置位置,例如风口位置、气体面板、电路接口及柜体等;④围护结构和配套设施应实现标准化、模块化、一体化、集成化,构件应具有多元化的品规,具有一定灵活性;⑤工厂化生产,现场模块组装,以定制的框架为支撑,将复合板和相关装置装配构成吊顶、墙体、地板等,形成自成一体、可拆装调整的围护结构。

 

2、围护结构框架要求:①框架应预成并力争产品化,并可灵活装配;②框架变形量要符合国家标准;③保证足够的强度和刚性,表面处理应满足相关要求。

 

3、围护复合面板要求:①复合板的表面应符合GB/T 29468的要求;②基板宜为金属或树脂板材,基材应选用不燃性能为A级的不燃材料;③用作外墙和吊顶时,在使用过程中表面不应产生冷桥和结露现象;④应适应放射防护、电磁屏蔽等特殊要求,围护模块应适应性的一体化定制预成。

 

4、连接与转接件要求:①围护结构用的转接件与连接件应有足够的可靠性与承载力;②墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构,保证密封,防止开裂;③易于拆卸和恢复,以便于进行清洁、检查和试验,所有可拆卸的连接件在拆卸后应易于用手工连接和紧固。

 

5、密封件的要求:①拼缝一般采用嵌入式材料密封,密封材料烟气毒性的安全级别不低于GB 20285-2006规定的ZA2级;具有离火自熄性,自熄时间不大于5s;②围护结构间的缝隙和在围护结构上固定、穿越形成的缝隙,各种管路、线路与围护结构的接口应密封;③门与门框、柜体、控制复合板等之间的密封应符合GB 50591-2010 《洁净室施工及验收规范》具体条款的相关要求;④密封胶条公差为±0.3mm, 收缩率:≤0.5%。具备弹性回复能力。

 

03 围护结构材质在防火、耐腐蚀等方面的性能应满足相关规范要求。

 

技术要点

 

1、抗弯承载力:隔墙用复合板材挠度一般应达到Lo/250(Lo为支座间的间距)时,复合板材的抗弯承载力一般应不小于0.5 KN/m2;吊顶用复合板材挠度一般应达到Lo/250(Lo为支座间的间距)时,复合板材的抗弯承载力应不小于1.2 KN/m2;作承重构件用的快速集成拼装式框架抗弯承载力应符合有关结构的设计规范的规定。

 

2、耐火极限:用于洁净室及相关受控环境围护结构的外墙、疏散走廊以及洁净与非洁净区的墙板以及洁净室的吊顶板时,其耐火极限应符合GB 50073-2001的规定,时间应不小于60 分钟;用于洁净室及相关受控环境围护结构的内墙板时其耐火极限应不小于24 分钟;

 

3、不燃性能:复合板、框架应为不燃材料(包括芯材),其燃烧性能应符合GB/T 5464-2010中对不燃材料的试验要求。同时,还应符合国标“建筑材料及制品燃烧性能分级”GB/T 8624-2011中规定的B1级的要求。

 

4、安全性能(产烟毒性): 复合板材、框架应符合国标“材料产烟毒性危险分级”GB/T 20285-2006中规定的安全AQ1级(安全一级)的要求;在减少非热损毁方面,还应符合ANSI/FMRC FM 4910:2004中规定的烟尘损害指数SDI≤0.4(m/s1/2)/(kW/m)2/3的要求。

 

5、抗腐蚀性能要求:围护结构所用材料应足够抗腐蚀。所有材料应能承受在携带或置于规定条件下测试,经试验处理后,复合板应良好,无变色。

 

6、抗紫外线辐射性能:围护结构所用材料应足够抗紫外线辐射。所有材料应能承受规定条件的紫外辐射照射,经试验处理后,复合板应良好,无变色。

 

7、耐渗透性:围护结构所用材料应能耐受制造商推荐的清洗剂和消毒剂,在清洗和消毒后,复合板表面应良好,无变色,无明显损伤。

 

三、装配式洁净工程的实施

 

01 装配式洁净工程实施一般包括项目前期阶段、实施阶段和运维阶段。

 

技术要点

 

装配式洁净工程项目前期阶段重点是医疗策划、设计任务编制、设计推进、招投标相关工作。

 

1、医疗策划主要是医院方进行战略规划、学科规划、功能定位的过程,确定洁净工程的建设目标、功能、规模、业务流程。

 

2、设计任务编制主要是设计需求调研、设计原则确定以及不同类型洁净工程的功能、规模、用房数量、流程、医疗工艺条件等。

 

3、设计推进包括概念设计、初步设计和施工图设计。设计深度应满足相关设计规范要求,设计标准应满足不同洁净空间的医疗工艺要求和专项规范要求(例如洁净手术部相关规范),设计内容应适应装配式洁净工程的特点和安装要求。

 

4、招投标相关工作包括工程量清单编制、造价控制和标书编制和招投标组织工作。

 

02 项目实施阶段重点是施工工艺控制和施工的组织管理和项目验收。

 

技术要点

 

1、施工组织:①设计工程师应该按每种材料的尺幅进行排板设计,有了初稿排板图后,工程师应到现场指导施工人员放线,并进行尺寸校核,重新生成排板图,此图是生产下单的依据。②由设计工程师或材料预算员根据此排板图进行材料预算下单,装配式整装模块化生产厂家根据此单进行模块化结构的生产。③合格产品经包装运输到现场,现场施工员根据工程师给的排板图进行顺序组装。组装时应详细产品特性和组装工艺文件书。④安装完成的结构表面应注意成品保护,表面的保护膜应到各专业工作均已完成后去除,但应注意保护膜的有效期,以免长期暴露无法顺利去除。

 

2、施工工艺控制涉及生产与现场安装两个环节。施工企业应有相应的生产标准、质量控制标准和实施规范。

 

3、围护结构的组装与安装:安装中尺寸的允许偏差应符合相关国标规定;围护结构中,复合板和框架须可靠连接;框架应符合有关结构的施工验收规范的规定;墙板和吊顶板在安装之前应对板材的材料、品种、规格尺寸、性能进行检查、核实是否能满足设计要求;必要时对抽样进行性能测试(耐火性、安全无毒性、抗弯强度、变形量等性能); 墙板安装应垂直,吊顶板安装应水平,板面平整,位置正确;吊顶板和墙板的板缝应均匀一致,板缝的间隙误差应不大于0.5 mm,板缝应用密封胶条均匀密封,密封处应平整、光滑、略高于板面;与门窗、柜体、各种接口及其相关装置的衔接处要平整(高差±1mm)、不产尘且密封。

 

4、项目验收重在项目的过程检查验收。过程验收主要为以下方面,其中装饰结构板安装应符合表2.6.3.2-1:

 

表2 装配式洁净工程装饰结构板安装验收要求

 

 

5、竣工验收重在功能性验收、综合性能验收和整体环保验收。功能性验收主要为:各设施设备是否满足使用功能要求,是否达到医疗需求;综合性能验收主要为净化指标是否满足规范标准要求;整体环保验收主要为建成后的洁净房间内的甲醛、苯等有机挥发物是否满足要求。

 

03 项目运维与与传统洁净工程项目基本相同,主要为净化空调部分,电气部分,医用气体部分,给排水部分,装饰部分等的运行维护应符合相关规范要求。


 

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